第414章 金屬加工方法革變,下一個研發重點
以目前的熱源形式來分,金屬3D打印可分為激光(單模)SLM、激光(多模)LENS、電子束(粉末)EBM、電子束(絲材)EBFF和電弧WAAM。
星海集團利用自主研發的激光技術,目前主要采用SLM和LENS技術,材料都是采用粉末形式。
以目前的設備型號來看,可以制造1000mm*800mm*600mm的零件,如果想加大零件尺寸並不難,增加導軌長度即可,不過,精度會有一定的影響。
一直以來,全球金屬3D打印的發展似乎並未達到預期中的革命性發展,以世界金屬3D增材代表企業Velo3D公司為例。
主要有三個因素影響。
第一,材料組織較差,一直達不到鍛件水平。
也許構件的某些性能達到了同成分鍛件水平,但材料組織依然達不到。
目前,星海集團已經解決了這個關鍵問題。
第二,制造效率問題。
一般來說,SLM技術的每小時制造效率為5-20立方厘米,如果是LENS(材料組織較差),可以到達10-80立方厘米,甚至可以達到300立方厘米。
以制造鋼鐵為例,鋼材的密度為7.85克/立方厘米。
也就是說,金屬3D增材的每小時制造效率,SLM技術大概是40-160克,而LENS則為80-2400克,每天24小時持續制造,最多也就五十多公斤。
如果是鈦合金和鋁合金,由於密度更小,單位生產的重量更低。
制造效率越高,相應地成形精度也會低許多。
所以,這項技術只適合於制造復雜程序非常高,而且批量少的結構件。
對於傳統的機械制造(如車銑刨磨鉆)而言,零件的制造成本隨復雜程度的提升指數級的增長,且與制造的批量有關系,批量小於3000件時,成本非常高。
而零件的復雜程度對增材制造的成本影響很小,增材制造過程幾乎不受零件復雜程度的影響,其成本主要決定於制造該零件所需要的時間。
因此對於單件小批量生產和具有較高幾何復雜性的零件,增材制造具有顯著的競爭優勢。
如今,星海集團在SLM和LENS技術上有很大進步,單槍數量的效率比同行頂尖設備要快3倍—5倍。
這方面的原因,主要是設備空行更快、掃描速度、多通道送粉、多激光束、熔化效率更快等優勢。
而且,星海集團的設備可以配置多槍同步進行,最多可配3把噴槍。
多加槍就意味著多加軸,占用空間,這還不是最重要的,主要是需要解決同步運行時的算法問題。
所以,運用3槍的設備,可比同行頂尖設備的效率要快5-15倍。
如果計算加工價格,差異就非常大。
在2022年之前,在缺乏專門設計的零件的情況下,增材制造生產成本會十分高昂,而工業增材制造系統也價值不菲,並且部分生產速度十分緩慢。
目前能夠生產金屬零件的增材制造系統和設備的總成本大約在50萬美刀到100多萬美刀之間。
如果以全年80%的運行時間計算,那麽金屬3D打印系統每年運作的時間約為7000小時。
對於高科技設備,兩年的投資回報期(ROI)是成本計算的合理平均值,這也就意味著根據設備價值不同,每小時的設備運行成本(也可以說是設備折舊成本)為每小時37美刀到每小時90美刀不等。
電費能耗、惰性氣體氬氣成本倒不是很大,每小時10塊錢左右,相對於設備的折舊成本就極低了。
如果加工一個不銹鋼304結構件,重量為1公斤,粉末材料成本為500元。
按照國際上的金屬3D增材設備,假如設備每小時運行成本為400元。
要求精度最高,最慢加工時間約為25小時,成本為=25*400+500+25*10=10750元!
要求精度一般,加工時間約為5小時,成本為=5*400+500+5*10=2550元。
換作星海集團的設備,假如設備價格和原材料價格相同,加工時間可能只需要5小時,甚至最快只需要半小時就可以,成本在800-3050元,而且精度更高。
但不管再怎麽樣便宜,成本依然比傳統制造要高。
第三,表面粗糙度和後續加工問題。
3D增材設備畢竟是堆焊材料的方式,表面粗糙度肯定比精機加工差一些。
一般表面粗糙度在Ra5-50!
一般來說,搖臂鉆床所鉆出來的孔,孔壁粗糙度在Ra12.5左右,用手摸還可以摸到紋路。
好點的,可以加工到Ra6.3,跟粗銑、粗車差不多了。
如果是Ra25-50,跟火焰切割出來的切割面一樣,非常粗糙了。
如果還采用後續加工,采用3D增材設備就沒啥意義了。
而星海集團的設備,如果采用LENS,每小時制造效率為200-1000立方厘米情況下,就可以達到Ra6.3,如果要求不高,根本不需要再加工了。