第43章 大開眼界

接下去的幾天，沈佳琦和丈夫趙宏翔去日本飲料加工廠實地考察，讓沈佳琦大開眼界，日本先進的生產流水線，無人工操作，實現機器生產一條龍，令人嘆為觀止。

沈佳琦聽著日本專家介紹經驗，旁邊有中文翻譯：“歡迎來我們申雪飲料加工廠學習觀察，我們與興達廠是多年的合作夥伴，歡迎趙副廠長和沈女士來實地考擦，我們先從飲料生產線講起，飲料生產線專供水3加侖、5加侖飲用水生產之用，整機集沖洗、灌裝、封蓋功能於一體，是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備。整機采用優質不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS產品，氣路系統采用進口名牌產品。該機結構緊湊，占地廠房小，工作效率高且穩定可靠，自動化程度高。”

“飲料設備是伴隨著飲料工業的產生而產生，並且伴隨著飲料工業的發展而發展的。早在1890年美國就制造出了玻璃瓶灌裝機。1912年又發明了皇冠蓋壓蓋機，接著制造出了集灌裝和壓蓋於一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也制造出了手動灌裝機和壓蓋機。”

“飲料設備技術水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發展很快，在國際市場也占有一定地位。”

趙宏翔問：“申坂君，飲料加工貴廠是如何保證無菌加工？”

“我們的廠房幹凈衛生，生產工人要進入生產流水線都必須換工作服，帶好帽子和口罩、手套，經過嚴格的檢驗，才能進入生產流水線，我們有嚴格的標準，日本人對於工作是一絲不苟，在國際上也有良好的口碑和聲譽。”

“無菌冷灌裝技術在飲料生產中應用日益擴大。無菌冷灌裝設備器源於英國，然後傳播到美國和歐洲各國，主要應用於果汁行業，近十年已進入乳品和其他飲品灌裝的市場。”

“我們廠的生產流水線，幾乎現實了機器全加工，已經用很少的人工，能看見在生產流水線很少有工人站在旁邊，幾乎都是機器自動分揀、自動清洗、自動剝皮、自動過濾、果汁過濾、殺菌，罐裝、瓶裝工序，機器自動擰上瓶蓋或罐關，包裝，打上生產日期，一瓶瓶的飲料到工人裝箱打包，卡車運輸到商場、超市、雜貨店，到多個和我們合作的經銷商處銷售。”

沈佳琦也很是震驚，“貴廠在生產和管理上確實都很先進，值得我們學習！”

山本申坂強調，“殺菌，是飲料加工的一個重要環節。確保我們的消費者喝了我們的飲料不會出現拉肚子，惡心，嘔吐的不良反應，如果殺菌環節出了問題，消費者就會去投訴，影響我們的品牌，我們把榮譽看得比我們的生命還要重要，所有在工作中任何一個細節都不會放過，有嚴格的要求！”

山本申坂極有耐心，一邊帶著趙宏翔和沈佳琦參觀飲料生產流水線，一邊進行專業化的講解：“飲料殺菌與醫學上和生物學上的殺菌有一定區別。飲料殺菌有兩種含義：一是要求殺死飲料中所汙染的致病菌、**菌，破壞食品中的酶而使飲料在特定環境中，如密閉的瓶內、罐內或其他包裝容器內，有一定的保存期；二是要求在殺菌過程中盡可能地保護飲料中營養成分和風味。所以，經殺菌後的飲料屬於商業無菌。”

“飲料殺菌的方法有物理殺菌和化學殺菌兩大類。化學殺菌法是使用過氧化氫、環氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由於化學殺菌存在化學殘留物等影響，當代食品殺菌法趨向於物理殺菌法。物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。”

“熱殺菌法又分為是熱殺菌法、幹熱殺菌法、微波殺菌法和遠紅外線加熱殺菌法。冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時滅菌法之分。”

“所謂巴氏殺菌（pasteurization）是低溫長時間殺菌法，殺菌溫度低於100℃，保溫時間是30min。高溫短時殺菌法（HTST），殺菌溫度一般在100℃一下，如牛奶的HTST殺菌溫度為85℃，保持15s以上。超高溫瞬時滅菌法（UHT），殺菌溫度在120℃以上，僅保持幾秒鐘。HTST和UHT殺菌法，不但效率高，而且食品的結構和外觀及營養和風味的保存都較其他殺菌方法好。”

“罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設備根據殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設備和加壓殺菌設備。常壓殺菌設備的殺菌溫度為100℃以下，用於pH值小於4.5的飲料產品殺菌。”

“用巴氏殺菌原理設計的罐頭殺菌設備屬於此類。加壓殺菌設備一般在密閉的設備內進行，壓力大於0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓殺菌設備在操作上亦可分為間歇式和連續式。根據殺菌設備所用熱源不同又可分為直接蒸汽加熱殺菌設備、加水加熱殺菌設備、火焰連續殺菌機等。”